董事长专栏
方圆一元炉工艺技术
方圆一元炉工艺技术解决了粗铜、废杂铜冶炼过程中自动化程度低、炉体气密性差、耐火材料用量多、炉内铜液搅动循环差、操作效率低等问题，达到了高效率、高自动化、连续生产的目的。该工艺在加料速度、供热方式、工艺控制等方面都有新的突破，实现了粗铜、废杂铜火法精炼工艺的重大革新。
技术优势：
●原料适应性强，该技术不仅能处理粗铜、废杂铜，还可处理含铜电子垃圾等含铜废料；
●能耗低，采用天然气富氧底吹浸没式燃烧工艺，热效率高，炉子密封好，热损失低；
●生产效率高，底吹通入的气体气泡半径小，分散性好，与杂质元素反应几率大；
●自动化程度高， 采用DCS自动化控制系统，能够及时有效的控制供气系统以及炉体的转动；
●生产能力调节范围大，适用于大、中、小型冶炼厂的新建或技改。
方圆一元炉工艺流程图
现有废杂铜回收工艺主要经济技术指标比较
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炉型 |
单炉产量/t |
热利用率/% |
入炉品位/% |
平均能耗/Kgce/t |
渣含铜/% |
直收率/% |
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一元炉 |
350 |
75~85 |
85 |
107 |
20~25 |
98 |
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反射炉 |
30~200 |
20~30 |
94 |
190 |
15~25 |
99 |
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回转炉 |
250 |
40 |
94 |
140 |
25~35 |
98 |
|
倾动炉 |
200~350 |
45 |
94 |
130 |
30左右 |
98 |
|
NGL炉 |
200~260 |
60 |
94 |
110 |
30~35 |
98 |
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 获奖证书 |
 一元炉 |