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2017中国国际铜冶炼及加工技术学术高峰会在东营隆重举行

2017中国国际铜冶炼及加工技术学术高峰会在东营隆重举行

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2017/11/23 13:48
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【摘要】:
11月5日-6日,由中国有色金属学会主办,中国有色金属工业技术开发交流中心和中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会联合承办,我公司与中国恩菲工程技术有限公司协办的“2017中国铜冶炼及加工技术学术交流会”在东营黄河国际会展中心隆重举行。
 
  11月5日-6日,由中国有色金属学会主办,中国有色金属工业技术开发交流中心和中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会联合承办,我公司与中国恩菲工程技术有限公司协办的“2017中国铜冶炼及加工技术学术交流会”在东营黄河国际会展中心隆重举行。 
  国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训,东营市副市长冯艺东,集团副总经理、总工程师王智等出席会议开幕式并致辞,中国有色金属学会理事长贾明星主持开幕式。 
  山东方圆有色金属集团、中国恩菲工程技术有限公司、白银有色集团股份有限公司、中国瑞林工程技术有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、西藏巨龙冶炼有限公司、中南大学、东北大学、昆明理工大学、江西理工大学、北京有色金属研究总院、中铝材料应用研究院、湖南有色金属研究院等来自全国各地相关行业骨干企事业单位、高等学校、科研院所的专家学者共计200余人出席会议并围绕国内外铜工业发展的最新科研成果、技术与装备创新展开深入研讨交流。 
  陈全训会长在致辞中指出,科技是国家强盛之基,创新是民族进步之魂。我们一定要学懂弄通做实十九大精神,让科技创新续写我国铜冶炼与加工产业发展的新辉煌。铜是有色金属大家族中最具代表性的品种之一,开展学术交流,是推动产业科技进步的重要途径和有效手段。进入新世纪以来,我国铜行业以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系不断完善,铜冶炼和加工技术取得了一系列重要突破。我们自主开发的氧气底吹、侧吹、顶吹炼铜技术日臻完善,连续吹炼技术越来越得到企业的认可和接受,自主开发的高精度内螺纹铜管各项技术指标达到国际领先水平,新一代高强高导高弹高耐蚀铜合金板带的产业规模、技术装备、表面质量、精度与性能的均匀一致性等,逐渐接近或达到国际先进水平,一批高性价比的技术装备与工艺越来越受到国际铜产业界的重视和青睐。 
  他强调,当前我国铜冶炼与加工产业的发展,关键是在夯实资源保障的基础上,提高发展质量和效益,提升绿色发展水平。这就必须靠学术带动,靠科技引领,靠创新驱动。他希望通过本次会议大家能聚焦主题,相互探讨,深入交流,凝聚共识,努力推进行业科学技术创新,努力促进科技创新成果转化,努力引领行业走上高质量发展阶段,在国家发展新的历史方位中,加速实现铜产业大国向强国的转变。 
  冯艺东副市长在致辞中,介绍了我市的经济发展状况以及有色金属行业的发展状况,并希望相关行业专家和领导能一如既往的关心和支持东营有色金属行业的发展,共同推动东营有色金属产业从“胜利”走向“胜利”。 
  王智总工程师在致辞中,首先感谢了有色协会、有色学会和东营地方政府多年来对方圆集团的关心和支持。指出,科技创新是推动企业转型升级、动能转换的金钥匙。方圆集团自主研发的“两步炼铜”工艺技术实现了炼铜工艺由“三步”变“两步”,综合能耗及运营成本较传统工艺下降15%-20%,能够综合捕集提取包括铜、金、银在内的16种有价元素,在多元素综合回收提取和危废处理领域,做到了高效、环保、节能。在项目成果评价会上,该工艺技术被一致认定为国际领先,并已被列入《中国制造2025》产业关键技术发展指南,被誉为全球“第四代冶金工艺”和“铜产业绿色发展的首选技术”。 
  她表示,方圆集团将积极贯彻落实新发展理念要求,牢记企业使命,坚守主业,不忘初心,凝心聚智,笃志科技创新不动摇,继续加大科研投入,坚持用科技创新增强企业的核心竞争力,并立足现有产业基础和技术优势,围绕建链、补链、强链,培育发展新动能,加快新旧动能转换,力争为我国有色金属产业的转型升级和地方经济社会发展贡献力量。 
  会上,江西理工大学校长杨斌、中南大学副校长郭学益、昆明理工大学副校长王华、中国瑞林工程技术有限公司总工程师姚素平、阳谷祥光铜业有限公司总裁周松林、中国恩菲工程技术有限公司副总工程师李东波、东北大学特殊冶金过程工程研究所所长张廷安、河南科技大学材料科学与工程学院院长宋克兴、中南大学资源加工与生物工程学院副院长孙伟、中铝材料应用研究院副院长娄华芬、北方工业大学教授铁军、东北大学教授杨洪英、东北大学教授谢锋、中南大学材料科学与工程学院副教授肖柱、中南大学副教授刘维、北京有色金属研究总院博士解浩峰等专家做了特邀报告。 
  集团副总经理、总工程师王智,副总工程师、技术中心主任边瑞民分别做了题为《方圆两步炼铜产业化开发与应用》和《方圆法废杂铜一步冶炼新技术》的报告。 
  报告中,王智总工程师首先对我国有色金属冶炼现状及产业指导政策进行了分析解读,并对我国当前采用的传统冶炼工艺、双闪工艺、双底连吹工艺以及两步炼铜工艺等主流冶炼工艺技术进行了详细介绍,深入分析了由方圆公司自主研发的“两步炼铜工艺”的冶炼原理及过程。她讲到,该工艺技术具有以下几点优势:一是该工艺将铜精矿到阳极铜生产流程从三步缩短到两步,直接浇铸阳极板,省去精炼炉,简单高效;二是多元炉与火精炉通过密闭导锍管连接,铜锍不需要包子吊运,避免SO2烟气的低空逸散;火精炉独立完成吹炼与精炼作业,减少物料倒运带来的热量损失,能耗低、环保好;三是取消精炼炉,炉子数量少;中间物料倒运不需要行车、包子等设备及配套装置,附属设施少,投资比传统工艺省;四是两步法流程短、工艺综合能耗低;设备少、人员配备少,折旧低,因此运营成本低;五是采用“品”字型结构设计,设备配置紧凑;多元炉采用底侧和平吹复合熔炼,炉内Fe3O4含量低,不产生泡沫渣,操作简单、安全可靠。 
  她强调,该技术体系可处理各种低品位、伴生复杂矿料,高效、环保、节能,成熟稳定,是有色冶金技术发展的新方向。此外,她还介绍了“两步炼铜”工艺技术推广与技术提升的有关情况。 
  边瑞民副总工程师在报告中深入分析了废杂铜冶炼特点与当前我国废杂铜技术冶炼现状,并分别介绍了固定式反射炉、回转炉、倾动炉等冶炼设备特点,重点介绍了方圆法废杂铜一步冶炼新技术的工艺原理、工艺流程以及核心装置等。他表示,该技术创新了底吹浸没式燃烧工艺,实现熔体内部加热与扰动,传热传质效果更好,热利用率可达80%以上,确定了喷枪的最佳结构与布局,同时创新了适用于废杂铜精炼的多层多通道喷枪,提高了炉料的熔化与反应速度及杂质的脱除率。 
  在技术特点及优势方面,他强调,一是该技术原料适应性强,生产能力调节范围大,可完全适用于大、中、小型冶炼厂的新建或技改;二是热效率高、烟气量少、密封好、热损失低,熔化与反应速度快、炉时短、生产成本低;三是采用底吹浸没式燃烧工艺,淡化了氧化、还原作业过程,提高了生产率。同时具有劳动条件好、不噁产生二英、操作简单等优势特点。 
  6日下午,与会代表一行到东营有色金属产业创新发展中心进行了参观考察。